醫用級聚丙烯因其優異的生物相容性、化學穩定性和加工性能，廣泛應用于一次性注射器、輸液袋、手術器械包裝等領域。其生產對雜質控制、分子量分布及批次穩定性要求較高。PP反應釜作為核心設備，需通過特殊設計滿足醫用材料的嚴苛標準。
　　一、原料純化
　　醫用級PP生產需采用聚合級丙烯（純度≥99.95%），嚴格控制硫、砷、水等雜質含量（≤1 ppm），避免催化劑中毒或產物發黃。選用低殘留的Ziegler-Natta催化劑或茂金屬催化劑，配合給電子體調控聚丙烯等規度。
　　二、反應工藝控制

　　聚合反應溫度需穩定在65-75℃，壓力控制在2.5-3.0 MPa，防止鏈轉移反應導致分子量分布過寬。采用雙層夾套反應釜，配合導熱油循環系統實現溫度均勻性；壓力傳感器與自動泄壓閥聯動，確保安全可控。

　　三、PP反應釜設計
　　PP反應釜優先采用316L不銹鋼，或采用不銹鋼襯聚四氟乙烯結構，防止金屬離子析出。采用雙端面機械密封或磁力攪拌密封，避免潤滑油泄漏污染；攪拌槳與釜壁間隙≤2mm，減少物料滯留。
　　醫用級聚丙烯的生產對PP反應釜提出了純凈設計、全程可溯的要求。通過原料高純化、工藝窄范圍控制、設備潔凈化改造及數字化質量追溯等手段，構建從單體到成品的閉環管控體系。